随着企业业务的不断发展，产品结构越来越复杂，竞争不断加剧，产品的交付周期愈来愈短，面临许多内外在的考验、挑战。
PLM系统可以实现产品设计、工艺设计、制造等过程中紧密协作;实现以BOM为核心的工艺信息化管理，在工艺设计过程中运用仿真和动画达到预期效果，助力企业打造一个管理产品生命周期中各类数据、过程和应用的协同管理平台，以提升生产效率和竞争力。
企业导入PLM系统，可总结为以下四个方面：
一、实现产品物料/BOM的管理
很多公司需要手工用Excel编辑BOM，人工核对后导入ERP系统中。PLM系统能够帮助研发人员在系统上产生BOM、审核BOM和发布BOM，提高BOM的准确性，减少编辑BOM、人工核对和导入ERP时出错的可能性。这里还存在多视图的BOM问题，场景相对更多更复杂一些。
二、实现设计图纸的管理
CAD设计图纸的管理其实是PLM系统产生的初衷，早期PDM系统的出现就是为了管理大量的设计图纸。这里有两个关键点：
1、一个零件的图纸可能被用到多个产品上，没有PLM系统就只能拷贝很多份，这样修改的时候就非常容易出错;
2、协同设计，多个人同时研发一款产品的时候，如果没有PLM系统就很容易出现图纸的干涉问题。
三、产品开发核心流程的管理
首先是产品开发流程的遵循，由于研发人员容易遗忘以及流动性原因，希望通过IT系统来固化这些开发流程，这是PLM系统导入的另外一个核心痛点需求。
其次是产品开发过程中的一些核心子流程的管理，比如物料申请流程、图纸签审流程和BOM发布流程、变更流程等。
四、实现产品全生命周期内数据的管理
产品的研发是一个复杂的过程，需要各个团队协同作战，涉及到各种专业角色，产出各种格式的产品数据，如产品过程文档、结构设计图纸、电子设计图纸、软件代码和编译文件、测试的各种数据等等，数据也在不断的迭代，保证正确版本的数据非常重要，PLM系统能专业管理这些产品数据。
随着PLM系统发展，越来越多的成熟功能可以提供，比如需求管理、项目管理、工艺管理、软件管理、供应商管理和服务领域的管理功能，也是很多企业导入PLM系统之后不断扩展的应用。当然，这些功能本质上是为了帮助企业降低产品成本和提高产品开发效率。
实施PLM系统的总结建议
1、明确企业需求，提出具体目标;
2、现在与未来，具体业务场景的对比演示;
3、重视底层数据，涉及相关人员全员参与;
4、明确PLM系统数据中心位置，建立唯一数据源;
5、重视PLM系统的持续优化。
实施PLM系统还有很多其他的注意事项，比如企业的标准化、历史数据的整理方案、涉及多个地域的还要考虑异地设计协同，与其他如ERP/MES等系统的集成，项目管理、变更管理等多个方面。
如果企业本身的信息化基础比较差、企业本身又缺少相关人才储备，建议小步快跑、分步实施，优先选择最紧迫需要解决的问题模块，从点到面逐步实施。更多帮助，可以咨询老澳网门票官方网站，我们将很乐意为了解决这方面的问题。
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PLM系统的功能作用
成熟的PLM系统应该具备以下关键功能模块：
01 图文档管理
管理产品生命周期中文档的产生、审批和作废的全过程，并且能够在系统中对文档进行快速浏览;
创建文档时根据企业编码规则自动生成文档编码;
可以在自定义的关键里程碑(比如整机BOM发布时)进行自动的文档齐套审查文档不齐全有自动的提示。
02 BOM管理
支持多种BOM类型：如设计BOM，生产BOM、销售BOM，备件BOM等;
产品结构可以多阶正展开，也可以多阶逆展开;
显示和产品结构相关联的文档/图纸。
03 协同管理
大部分企业的客户、供应商遍布全球，专业的PLM系统要包含协同产品研发工具，这样能够加快产品上市、降低产品研发成本、提高产品质量，降低运营成本，提升整体运营效率和企业综合竞争力。
04 项目管理
项目模板建立和维护：项目计划创建和定义，包括试验计划管理和试制计划管理多项目计划(项目群)管理;
项目计划变更功能：能够实现项目计划的变更审批功能，实现变更前后计划的对比;
任务分配时能够自动通知相关人员;
项目报表及仪表板展示。
05 知识管理
结构、原理图、pcb、软件、器件、整机等一些标准设计、使用说明、发布管理，并使每个人可以方便使用。
06 与其它系统集成
PLM与ERP集成：PLM将PBOM和工艺路线传给ERP，ERP根据零件的标准成本、建议成本、现行成本基础数据，结合加工中心和成本中心，自动生成CBON。
PLM与MOM集成：PLM将MBOM、SOP传给MOM，指导MOM生产管理。当产品发生设计变更，会将变更数据实时同步到ERP、MOM系统。
