精益降本增效管理对于企业的健康与快速发展的意义:当企业采取合理有效的措施降低投入成本后，其产品在同行业中价格优势就会凸显，在市场中占据更大份额，进而获得更高的效益回报。但从根源上来讲，降本增效，增效是根本，降本其实是服务于增效的，不可舍本逐末。因此必须采取合理，科学的措施来进行降本增效，这样才能促进企业和谐发展、科学发展。
如何在企业面临严峻的挑战境况下“节流”和“增效”，成为企业生存和发展的关键难题。只有成功做到降本增效的企业，才有可能逆流而上，成为新商业环境下的佼佼者。
降本——精益成本管理:
方法：
1.深度优化：节能工程一个也不能少。
2.优化运营：发挥每个员工的主观能动性。
3.节俭：将每一分钱掰成两半花。
一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和收入有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
精益成本管理以调查、分析、改善企业的成本计划、成本核算、成本分析和成本控制状况为主要内容，帮助企业改善成本管理，降低产品成本，从而提高企业的经济效益。精益成本管理咨询有两种手法，一种是绝对削减，就是针对明显存在的浪费，加以消除改善;另一种是相对削减，就是适当的资源投入，让产出变得更大!
增效——精益生产效率:
精益生产效率提升就是从复杂的制造系统中提炼出一种方法简单、代价极小、周期较短的解决方法，一方面实现企业的性能诊断和效率提升;另一方面使得企业的资源配置和管理方式合理化，保证工厂企业的生产管理体现出良好效果。
精益生产效率提升是为了提高并保证产品制造生产效率，对作业流程、作业动作、作业环境等因素进行优化改善的工作，让生产企业能够做到高生产效率、低生产成本和产品质量一致性，形成更加强大的市场竞争优势。
精益生产效率提升是对生产过程存在并可诊断出的问题采取相应的措施，进而根据企业具体需求恢复企业设计生产潜在能力、缩短产品交货期和降低成本。效率改善的关键在于管理与技术的有效融合。
增效措施：
1、加强对降本增效的全面宣传。
2、发挥财务预算职能、新产品成本核算方式。
3、加强日常花费的支出管理。
4、提高资金利用效率，减少财务费用支出。
5、加强制度建设，规范费用标准。
6、提高员工的工作能力及单位人工效率。
7、加强采购部门的成本控制。
8、加强对生产成本定额消耗的考核，提高物料周转效率。
9、节约能源，减少能源消耗，提高资产利用率和效益。
10、降低成本、提高效率、优化产品生产周期是降低成本的关键所在。循序渐进地进行智能化制造，提高效率。
