事实上，随着制造业分工的逐步精细化，协同生产已成为主流。很多产品生产者已不再是单个企业，而是众多企业所构成的“供应链体系”。为完成某项生产经营活动，企业不仅需要保证内部生产线，如生产决策、车间运转、库存的高效畅通，还需要与外部相配合，如上游原材料、零部件供应商，下游经销商、物流、消费者等，各参与方之间的联系越来越紧密、频繁。当参与方之间没有形成高效协同机制时，便会严重影响企业生产效率。例如，供应链各环节成员在做采购、生产决策之前都需要对需求进行预测，不准确的预测会导致库存增加、缺货严重及客户满意度下降。因此“链主”企业一般会与上下游企业分享包括预测、订单、库存在内的信息，提高预测准确性，同时与上下游企业进行协同计划和补货。严密的供应链协同体系对提高企业生产效率、产品质量、顾客满意度等有着重要影响。
随着制造业向智能制造升级，“供应链协同”成为制造企业的核心竞争力之一，更是关乎企业能否破题智能制造的关键所在。
优化供应链协同，企业通常可以从三个方面入手：组织层面，又分为内外部。外部而言，需要实现供应链上下游企业间物流、信息流、资金流的高效畅通，保持开放共赢心态，建立共识，彼此信任。内部，由于各部门责任和立场不尽相同，经常会发生内部受阻的情况。实现组织内协同，需要建立良好的沟通机制，自上而下同步战略，自下而上汇报信息。同时明确各部门职责边界，各司其职，提高组织效率;业务流程层面，供应链涉及的流程众多，如商品建档、采购入库、退货、财务结算等，流程之间相互依存。实现业务流程协同需要确保流程设计的统一、通用、开放性，以提高流程对新业务、新场景以及三方业务的兼容性;信息系统层面，信息系统是实现供应链协同的基石，没有信息系统支撑的供应链协同无法建立。智能制造时代，它需要服务于更智能的生产、管理、销售、售后、生态产业全链条，这对供应链信息化协同提出了更高要求。
智能制造应用新模式新机制
PLM是指对产品设计、工艺设计、生产、使用维护到回收的整个产品生命周期中产生的所有数据和过程进行管理，PLM将成为制造企业整合和改进产品生命周期管理流程的有效工具和手段。
通过产品生命周期管理系统PLM、企业资源计划ERP系统、计划高级排程APS系统、供应商平台SRM、生产执行管理系统MES项目、分销系统DRP、售后客户服务系统CRM等，实现数据流、信息流、资金流的贯通，实现各业务环节端到端流程的闭合，有效支持了生产环节智能制造所需要的数据流的需要。
企业实现全部产品从原材料开始一直到生命周期结束的全监控，保证了集成供应链的最佳可视化、产品全生命周期的可追溯管理，保证了产品的品质管理透明化、供应链过程透明化、计划与达成可视化;保证企业的全部产品均是唯一且可以在任何时间、任何环节、任何地址被追溯，可以分析产品本身的生命过程、流通过程、制造过程、服务过程，实现了真正的产品全透明可视化流通。
1、研发设计协同平台
建立一个PLM系统平台，进行统一的设计研发管理，实现对设计研发数据，项目管理、BOM管理、产品及零件管理、文档管理、变更管理等功能。通过数据管理模块集中、分类的产品信息、设计、生产以及售后等各个阶段产生的各类数据。通过流程驱动，集中管控、统一管理，显著提高了企业公司的整体工作效率和产品质量。
通过PLM系统实施，实现了IPD流程在系统内的固化对设计BOM、服务BOM进行管理通过PLM系统对产品研发过程进行项目管理，通过PLM系统中的项目管理模块驱动实际设计流程，对公司的产品开发和技术研发项目进行管理。整个流程中产生的所有项目相关文档、设计数模、验证标准和结果等会都放到PLM中进行管理。同时在PLM系统自身功能的基础上，实现了ERP系统的集成，将物料基础数据、制造BOM信息传至ERP系统，打通了端到端的数据流，实现了数据流的一致性。
2、供应链协同平台
构建以ERP为核心的系统架构，与外围PLM、SRM、MES、APS系统实现了无缝集成，有效支撑了工厂生产现场智能制造的需要，建立了统一的信息化平台，实现了从数据源头到生产终端设备的数据流、信息流的贯通，实现了业务的协同管理。
供应商平台SRM系统通过与ERP的结合，完成供应商平台的开发、实施及应用。可以及时向全部供应商或某个供应商分布公告、生产计划，各个供应商可以及时查询采购订单各种状态并确认采购订单相关信息，并依据ERP的结果发布对账单信息，实现了与供应商之间的计划协调、数据共享，确保了数据流、信息流资金流一致性。
MES原材料系统通过与ERP系统、供应商平台的集成，实现了原材料从供应商送货开始，到达企业各工厂后各环节动态的实施可控，通过到货确认、卸货确认、到货登记、来料检验、来料入库等一系列业务动作，并按批次对来料进行无线电子化数据采集，极大提高了现场人员的操作效率及数据的准确性，并通过物料类别如JIT、WMI物料的区分，有效保障了生产所需物料的供应商，及对原材料质量的正向、逆向追溯，同时通过对来料数据的动态分析，实时展现当天当班次的物料到货状态，有效的指导了卸货现场的作业。
随着企业应用的深入，PLM理念中包含的在企业的多个部门和在异地进行协同将逐渐成为现实，产品信息在供应链合作伙伴中的共享也会逐渐实现。
同时，在整个PLM领域，CAE、DMU(虚拟数字样机)、PPR-Hub等技术正在逐渐成为研究应用的热点，这些技术可以帮助企业在产品研发阶段通过虚拟仿真与优化而降低产品的试制成本，进一步缩短产品上市周期。
