随着企业现代化管理越来越科学，不少老板老总都在学精益生产管理，希望企业生产降低成本增强效益，持续创新，长盛不衰，可同样一件事，有人做得好，有人做得差。为何如此?因为每个企业就像每个人一样，所在层级不一样，思维方式不一样，结果也不一样。精益生产推进的四个层级，你是第几级?来看看你的精益在第几级︰
第一级︰拿来就用，激流猛进
看到IT就学!IT，听说同行在做TQM也立马做TQM，也立马设立改善协调岗位。一定要给自己企业贴上精益的标签。可精益更像一块遮羞布，不知干什么时干精益，不能比别人落后干精益，现场不洁净干精益，开会时精益是炮弹，而且这颗炮弹可以外挂糖衣，也可以鲜血淋漓，是办公室政治的最佳武器!
第二级︰照虎画猫，自建体系
自TPS，丰田生产系统被美国人总结提出为精益生产方式之后，全世界范围内的制造企业掀起了学习丰田的热潮，各个建立诞生了自己的系统，各自有各自的“丰田屋”和PDCA图。
丰田的体系是很全面的，已经建立了从自上而下的管理、自下而上的支撑体系，企业经营哲学(文化层面)--经营管理会计(财务层面)--生产管理体系(管理层面)--现场稳定执行(工具方法层面)，不可能随便截取任何一个层面的理念、工具、方法来直接照搬到企业内，用改善家铃木老师的话说，没有考虑过企业软环境，就像没有搞清楚操作系统就装了APP。
第三级︰直面问题，水到渠成
TPS的精髓是发现实际问题、解决实际问题。而如今，很多公司其实只想复制丰田生产方式的表面，却不想直面问题，致力于更困难、必须花更多时间的层面。但如果能锁定最关键的问题解决掉，也许你的所谓的XPS系统也就水到渠成了。
第四级︰授权员工，拥抱创新
企业管理不仅是一门科学，更重要的是一种文化。精益文化的建设要从相信员工开始，相信员工能够为精益文化实施带来意想不到的效果，相信员工能够通过努力提高他们的素质，相信员工可以为企业的发展贡献力量，建立起以“人”为中心的人本文化。
首先，要营造和形成一个能够使全体员工衷心认同的精益价值观，确立以“零事故”、“零缺陷”、“零差错”作为成本与质量最佳配置、服务与价格最优比的目标追求。
其次，激励导向要正确，要做“公司的工作”不能做“自己的工作”，确保公司收益最大化。在企业当中所有的部门和人员都被考核，他们的收入和自己所从事的岗位及工作业绩相关，这样一来，每个人都会全力以赴地将自己的工作做好，但是个人的工作和公司工作的关联性往往被忽略掉。这样一来，公司虽然耗费了大量的资源，但是很多资源并不能够发挥出它应该发挥的作用。
再次，调动每一个员工的积极性和主动性，形成全员性的改善机制。通过推行5S、TPM、QCC等相关的全员改善活动，提升公司员工的改善意识，并将全员性的改善活动纳入绩效，在个人利益方面进行正向引导，形成积极、正向的改善氛围。
最后，企业的运行需要的是系统行为，重点关注的是企业的获利能力和长远的发展，方法和目标必须一致，必须有一种无形的力量将其聚集在一起，否则会前功尽弃。企业文化正是这种无形的力量，它是企业的灵魂。其中，精益的注入可以使灵魂更加强大与纯洁，但是作为企业的管理者一定要理解精益的精髓——“追求成本与质量的最佳配置”;否则，就失去了灵魂，就会变成行尸走肉，貌似神离。
