精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上，以客户价值增加为导向，实现整个供应链成本最小的成本管理新理念，它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式，为成本管理开创了崭新的思维空间。
精益成本核心内容与框架
从5个成本问题出发考虑
包括：采购成本、设计成本、生产成本、物流成本、服务成本
1.精益采购成本
要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低;对每一种所需的物料，按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力，来选择供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本。通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议，实施适时采购，得到缩短提前期、减少物料库存。
2.精益设计成本
在成本起因上，80%的产品是在产品设计阶段形成的，所以精益设计成本管理的流程：
(1)规定新产品开发成本。目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的
(2)目标成本落实到产品的各个总成本和零件上;
(3)阶段性对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析
(4)根据分析对比中发现的问题，保证不突破目标成本。
3.精益生产成本
在生产制造领域进行的降低成本的活动，彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动：
(1)开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本;
(2)制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术;另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称管理技术。提高生产技术固然减少生产成本，可难度大，成本高，所以保证管理技术的落实、员工的素质要求：精益化生产思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费;团队活动和全体员工自觉化，能自觉地进行自主管理;业务技术精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作;团队协作好。精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用;
(3)作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，
4.精益物流成本
对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在;根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。
5.精益服务成本
精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本是企业的支出，旨在通过服务从而增加客户价值，在价格相同的情况下，吸引更多的客户。
减本增效
广东高胜精益成本流程优化，以现场为核心，构筑精益之体系提高企业生产效能!通过控制上述5个方面的成本管理，达到提高全体员工节约意识;减少生产不必要的浪费和支出，降低企业成本; 控制采购成本，减少库存; 控制生产节奏，减少在制品闲置时间的增效效果。
