本文根据笔者多年的实践总结，精心提炼的精益改善十大知识点，希望给企业管理者提供有效思路：
一、开展精益改善不忘动作经济原则
所谓动作经济原则，即在于人在操作作业时，能以最少的劳力得到最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。
二、精益生产两大支柱
第一个支柱就是JIT及时生产方式（就是按照预定的时间准时提供相关服务）。
第二个支柱就是：自働化，它是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，能根据现场异常自己停下来的设备。
三、日常经常落实：三“即＂三“现＂做事原则
现场作业时﹐一旦发现有问题﹐应即刻前往现场；实时观察现实并即刻处理现场，从而切中问题要点﹐并产生解决问题的决策。
四、熟练应用ECRS四大原则：取消，合并，重排，简化
取消：取消不必要的工序、操作、动作，都是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
合并：对于无法取消者看是否能合并以达到简化之目的。
重排：通过取消、合并后通过重排达到最佳顺序。
简化：经过ECR后的必要工作，可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。
应用好这一条原则我们的工作将会有很大的改善，而且不费太大的精力，大家好好去发问应用体会一下即可。
五、熟练掌握五项作业分析：操作，搬运，检查，存储，等待
操作是指：为了实现某一目标，利用劳动工具是劳动对象按照预定的要求改变其物理、化学性质或者发生位置变化的过程。它是整个生产过程的主要组成部分。唯有操作能够增加附加价值。
搬运是指：凡是有意改变物体的位置从一处移到另一处即为搬运。
检查是指：按照一定的技术条件或标准，对原材料、半成品或成品的规格、数量、质量进行试验、检查或者对比分析。
储存是指：按计划将物品放在指定位置。
等待是指：由于预定的下一动作未能立即发生，而产生不必要的停留。
六、经常使用六大提问来分析（何处，何时，何物，何人，为何，如何）
（英文单词就是：Where,When,What,Who,Why,How）；讲的直白一点就是：
第1问：在什么地方开展工作？
第2问：在什么时候开展工作？
第3问：做什么产品/服务（生产对象）？
第4问：谁来说做？为什么由非它做不可（生产主体）？
第5问：为什么要一定要那样做？
第6问：如何做的（做事的标准又是什么）？
七、熟练掌握工业工程七大手法应用
工业工程七大手法包括：防错法，动改法，流程法，五五法，人机法，双手法，抽查法。
品管七大手法通常说的就是常用的统计管理方法，又称初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、直方图等。
关于七大手法的内容涉及的知识点非常多，后续会进行专题分享。
八、熟练掌握8S 活动推动方法和深入理解八大浪费现象
8S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、保密；
整理是指：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所；
整顿是指：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品；
清扫是指：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害；
清洁是指：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果；
素养是指：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神；
安全是指：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下;
节约：主要是指要节约生产资源，避免不必要的浪费；
保密：主要是对公司的专利及领先部分进行有效保护，防止竞争对手抄袭，起到保护自己公司和个人福利的目的。
九、重复练习掌握解决问题的九大步骤
1.发掘问题（通常来源于八大浪费分析之后）
2.选定题目（通常选择有代表性的问题点进行）
3、追查原因（通常是用鱼骨图分析等等）
4.分析资料（要收集历史数据进行分析，图表化展现出来方面理解）
5.提出办法（要经过小组讨论或者头脑风暴之后提出一些具体解决办法）
6.选择对策（主要是对比分析各个方案或者对策的优缺点并进行选择）
7.草拟行动（尝试去实践、注意时刻关注结果变化，完善方案再重复进行）
8.成果比较（列出改善前后的各项指标进行评价）
9.标准化（主要是把改善后的标准固化形成报告文件，防止问题再发等等）
10熟悉掌握应用十大生产线规划原则
(1)、整体原则
(2)、工艺原则
(3)、顺畅原则
(4)、搬运原则
(5)、空间原则
(6)、通用原则
(7)、安装原则
(8)、柔性原则
(9)、管理原则
(10)、安全原则
最后送给大家一句话：反复实践总结是掌握一门技术的最佳方法！
