快速轉產（Single Minute Exchange of Die ）是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。以達到提高轉產效率，合理利用人力、設備、作業方法，工具等資源來降低企業生產成本。
公司協同高勝顧問精益團隊，通過先進、科學的管理理念來實現企業生產線制造水平的提高，為實現未來工業4.0智慧工廠打下堅實的基礎。并制定SMED快速轉產目標，為之奮力拼搏：
現狀換模時間遞減20%--40%,挑戰目標：30分鐘以內
工欲善其事，必先利其器。通過工具、方法的改进和使用,使得換模效率大幅提升，主要案例如下：
1.換模信息預測，編排未來三天的換模信息預測,每日發送轉產信息并分析未達成原因及改善對策，并展示在現場“轉產信息看板”。
2.人料法模準備（兵馬未動，糧草先行），工具提前準備（點檢）、下一款轉產模具準備、QC检查过程同步、计时器使用、廣播系統應用、廢料盒的使用、模具清潔保養。萬事俱備，換模輕松。
3.標準分工步驟，為了促進團隊整體技能提升，明確分工，團隊成員日夜兼程、精雕細琢，制定了快速換模標準時間、叉車行駛路線、人員分工示意圖、拆裝調動作分解標準書、人員技能培訓與考核機制。
4. 內部轉換外部，通過每日視頻拍攝與分析：將二次加工設備、材料準備、沖床維護、共用模鑲件、量具制作等內部時間轉化為外部時間，揭盡所能的縮短和優化轉產時間。
5.組織運行調整，為減少人員調配問題，將叉車司機、拉模工、放模工、模具倉管員的管理權全部變更為SMED小組統一指揮，萬眾一心，眾志成城。
6.獎懲激勵機制優化，KPI考核增设奖惩机制，增加激勵獎金；并由换模数量考核变更为换模时间考核，由個人轉化為團隊，讓員工團結一致，努力奮進，增强团队协助，提高員工積極性。
7.持续改善推進，通過一系列的改善及流程的完善，為以后標準化生產打下基礎，編制了SMED快速換模流程圖，并在流程實施過程中持續輸出改善課題，永無止境。
積土而成山，積水而成海！任何事情的成功，都是通過點滴的積累， 項目推進至今（12月），小組通過高勝顧問羅老師指導，以及小組成員的共同努力下，重新梳理，優化整個換模流程，推進改善，排除萬難，落實完成了各項任務，項目進展順利，并超标完成了階段性指标。
未來，快速轉產小組所有成員將堅定信念，不負使命，勇往直前，朝下一階段目標砥砺前行。將公司打造成為五金行業技術標桿，管理模范，直指頂峰！
金益求精，德行天下！！！
