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产销链接管理的目的是兼顾销售与生产计划管理的平衡，制造企业通过PMC管理实现规划应具弹性的产销组织，着眼点是符合精益生产管理思想，实现交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。
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订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。对此，PMC管理需要从中进行对销售计划、生产计划、出货计划进行有效协调。
制造企业应依本身的经营方针，做有效的产销检讨，拟定综合性的产销计划，以为销售、生产、制造等部门拟定计划的依据，使各项计划同企业经营配合又相互步调一致。一方面是为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面是使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
PMC面对产销过程中的客户要求
在PMC管理工作中，必须充分考虑“Q”品质要求是否过高、“C”成本的可控制性、“D”交期的宽裕、设备的限制如何等。对于加工方法的合理化余地，作业分割与制程组合的合理化余地，重视加工设计的检讨，为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。
PMC面对产销过程中的生产要求
PMC管理部门在确定企业的生产规模，编制企业的长期计划，安排企业的基本建设和技术改造时，应当以设计能力或查定能力为依据;当编制企业的年度、季度生产计划及确定生产指标时，应该以企业的计划能力为依据。
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PMC管理部门在针对全面的产销管理中，需要完成生产计划管理的任务，要保证交货日期与生产量，使企业维持同其生产能力相称的工作量(负荷)及适当开工率。作为物料采购的基准依据，将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平，对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
影响企业生产能力的因素很多，而从查定生产能力的角度来考虑，可以将这些因素归结为三个基本因素，即生产设备数量(或生产面积数)、设备工作时间(生产面积利用时间)和设备(生产面积)生产率定额。
1、生产设备数量(生产面积数量)
是指企业在计划期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备数，包括：正在运转的机器设备;正在修理、安装或者准备修理、安装的机器设备;因生产任务或其他不正常原因暂时停用的设备。对已判定不能修复或已决定报废的设备、不配套的设备、企业留用作备用的设备和封存待调的设备，都不应列入企业生产能力的计算范围之列。
辅助车间(如机修车间、工具车间)所拥有的设备，不能参与与企业基本产品能力的计算，而只能用以计算辅助车间的生产能力;只有当辅助车间的设备数量超过规定并用于生产基本产品时，才可以把多余的设备用于计算基本产品的生产能力。
2、设备工作时间(生产面积利用时间)
分为制度工作时间和有效工作时间。制度工作时间是指在规定的工作制度下，设备可工作(或利用)的时间数;有效工作时间是指在制度工作时间中，扣除设备修理停歇时间后的时间总数。制度工作时间用于计算生产面积的生产能力，有效工作时间用于计算设备的生产能力。
3、设备(生产面积)
生产率定额就是单台设备(单位生产面积)在单位时间内的产量定额，或者单台设备(单位生产面积)制造单位产品的时间消耗定额。生产率定额受产品的品种与结构、质量、要求、加工工艺、工人技术水平等一系列因素的影响，它是决定生产能力三个基本因素中最易变化而且变化幅度较大的因素。
因此，PMC管理部门在计算生产能力时，应当采用平均先进的生产率定额。根据确定不同生产能力的要求，设备(生产面积)的生产率定额可以分为设计定额、查定定额和计划定额。
设计定额和查定定额是企业在若干年内应该达到的先进水平定额，计划定额是企业在计划年度应该达到的平均先进定额。一般而言，计划定额低于设计定额和查定定额。其中计划定额可以根据现行定额乘计划超额系数(或计划压缩系数)加以确定。
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