信息化时代，制造企业管理越来越与时俱进，开始实行信息化管理。BOM作为计算机可以识别的产品结构数据文件，是ERP的主导文件。作为ERP系统中最重要的基础数据，BOM是否完善正确、格式设计是否合理、功能发挥如何，直接影响系统的运行质量。高胜咨询研发管理BOM项目的实施，真正帮助一批企业提升了管理效率，帮助企业在发展过程中少走弯路。
01、项目背景
早期许多企业没有研发职能（只是代工），为了满足简单的计划生产要求，提升管理效率上线了ERP系统，但是伴随着企业发展，逐渐有了研发职能，同时需要精准的计划、精准的成本核算、精准的制造等需求，慢慢发现现在ERP内的BOM语言不满足要求，存在如下痛点：
1、BOM层级不清晰，真正核算成本就是糊涂帐；
2、图纸名称及产品型号与ERP内的BOM物料名称不一致；
3、产品编码，物料编码规则不能适应企业发展要求。
主要表现：图纸命名不规范、物料名称不规范、BOM不准、BOM编制效率低。
02、项目要点
顺德乐从一家企业为了满足生产计划等要求上了ERP，以上痛点在企业运行过程中展现得非常透彻（BOM标准语言基础差，ERP物料漏洞多，不是一物一码等问题）。
今年6月高胜咨询与这家公司签订合同，成立项目组，先完成BOM标准语言基础管理、再辅导该公司上PLM系统，具体的行动方案是：
1、研发语言标准化：产品和物料命名规范、编码规范、图号规范、图纸规范等的建立；
2、BOM结构构建：为PLM和ERP信息化系统引入给予规范；
3、产品库梳理：构建标准产品库, 对现有产品进行标准化梳理，完成相关产品的退市；
4、零部件库梳理：构建标准零部件库，对现有关键零部件和通用零部件进行标准化梳理，完成相关物料的退市；
5、产品和物料的规范形成：产品和关键零部件的设计规范建立。
03、项目收益
1、协助企业建立了产品和物料命名规范，建立了物料编码规范以及图纸图号规范等，统一了公司研发语言，结合PLM系统的上线，对开发效率有30%以上的提升，同时也提高了开发过程中BOM编制的准确度，提升了产品开发质量。
2、协助企业对现有产品及物料进行了标准化梳理，建立了相关标准化体系及规范，对现有不符合规范的产品和物料进行了清理及退市。整体完成了78个产品退市，退市率13.7%；完成标准件21个整合，包材废弃228个，零部件废弃率15.6% ，减轻了企业的管理成本，更加轻装上阵。另后期将持续进行标准化规范的建立，指导企业进行持续的标准化工作。
3、协助企业完成了PLM系统上线、BOM结构的构建和产品BOM的导入，为公司后期ERP信息化系统的引入创建了规范和条件。
这一项目得到客户的高度评价，该公司梁副总说此次项目的实施就是一次性将事情做对了，少走了许多弯路，优化了效率和成本。现在有了精准的《BOM标准语言基础管理》，实现了生产计划物料、采购指导、制造制作、成本核算的精准，帮助企业再上了一个新台阶。
